粉液混合機(jī)通過特殊設(shè)計的轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空環(huán)境,使粉末從專用入口被連續(xù)均勻地導(dǎo)入到快速流動的液體流中。這一過程利用了流體動力學(xué)原理,確保粉體能夠有序進(jìn)入混合區(qū)域。
多層剪切與細(xì)化分散:當(dāng)粉體進(jìn)入液態(tài)基質(zhì)后,會經(jīng)過互相咬合的多層定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形成的多個剪切面。這些剪切層對物料進(jìn)行成百上千次的強(qiáng)烈作用,包括剪切力、撞擊效應(yīng)及研磨動作,同時伴隨空穴現(xiàn)象的產(chǎn)生。如此高強(qiáng)度的機(jī)械處理能迅速打破團(tuán)聚顆粒,使其以微小單位均勻懸浮于液體中。
動態(tài)循環(huán)強(qiáng)化均質(zhì):整個系統(tǒng)采用連續(xù)性生產(chǎn)方式,物料在密閉回路內(nèi)不斷循環(huán)接受處理。這種模式不僅延長了單次混合時間,還通過反復(fù)作用進(jìn)一步提升了分散效果,尤其適合高固含量(可達(dá)75)或高粘度物料(如10,000cps)的處理需求。
粉液混合機(jī)的使用注意事項(xiàng):
1.環(huán)境要求:應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥、清潔的室內(nèi)環(huán)境中,禁止在潮濕、多塵、高溫高濕或易燃易爆環(huán)境中使用設(shè)備。設(shè)備周圍應(yīng)保持充足的空間,避免接近障礙物和火源。
2.操作前準(zhǔn)備:在使用設(shè)備前,應(yīng)對設(shè)備外部進(jìn)行清潔,避免雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,防止影響設(shè)備的正常運(yùn)行和污染物料。
3.轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)謹(jǐn)慎:如涉及調(diào)速功能(如攪拌機(jī)),使攪拌機(jī)低速轉(zhuǎn)動時,調(diào)速旋鈕按順時針方向由低位緩慢轉(zhuǎn)向高位;旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕達(dá)到要求轉(zhuǎn)速時需逐漸操作,避免突然高速啟動導(dǎo)致設(shè)備損壞或物料飛濺等問題。
4.喂料方式選擇:可通過機(jī)器入口處安裝的漏斗進(jìn)行粉體喂料,喂料時可選擇手動、半自動或全自動操作,也可采用輸送機(jī)、氣動裝貨設(shè)備等傳輸設(shè)備輸送粉料,具體方式應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需求和物料特性合理選擇。
5.安全:操作人員需嚴(yán)格遵守設(shè)備的安全操作規(guī)程,佩戴必要的個人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套等,防止因操作不當(dāng)引發(fā)安全事故。
6.定期維護(hù)檢查:定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù),包括潤滑部件、緊固螺絲、電氣系統(tǒng)等,及時發(fā)現(xiàn)并排除潛在故障隱患,確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。