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納米乳化機主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭（轉子和定子）進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產。符合GSP和SSP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產。
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關于納米的簡介：
納米是一個微小的長度單位，1納米等于10億分之一米。根頭發絲有7萬到8萬納米。納米技術這個詞匯出現在1974年。納米科學、納米技術是在0。10到 100納米尺度的空間內研究電子、原子和分子運動規律及特性。納米材料是納米技術的重要的組成部分，也是上競爭的熱點和難點。碳納米管自從1991年被發現以來，就一直被譽為未來的材料。碳納米管在強度上大約比鋼強100倍，其傳熱性能優于所有已知的其它材料。碳納米管具有良好的導電性，在常溫下導電時，幾乎不產生電阻。納米陶瓷材料在1600攝氏度高溫下能像橡皮泥那樣柔軟，在室溫下也能自由彎曲。從1998年世界上*只納米晶體管制成，到 1999年100納米芯片問世，使20世紀zui后10年世界上出現的“納米熱”進一步升溫。
我國在納米技術領域占有一度之地，處于先進行列。已成功制備出包括金屬、合金、氧經化物、氫化物、碳化物、離子晶體和半導體等多種納米材料，合成出多種同軸納米電纜，掌握了制備純凈碳納米管技術，能大批量制備長度為2至3毫米的超長納米管。合成的zui細的碳納米管的直徑只有0。33納米，這不但打破了我國科學家自已不久前創造的直徑只為0。5納米的世界紀錄，而且突破了日本科學家1992年所提出的0。4納米的理論極限值。《稻草變黃金 ——從四氯化碳制成金剛石》的文章高度評價。zui近又研制成功新型納米材料——超雙疏性界面材料。這種材料具有超疏水性及超疏油性，制成紡織品，不染油污，不用洗染。
納米乳化機主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產。符合GSP和SSP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產。
評價乳化液的性質主要有穩定性、分散性、流變性等,其中zui重要的是穩定性。乳狀液是熱力學不穩定體系,放置時容易產生相分離。影響乳化液穩定性的因素很多,如乳化劑的選擇、用量,乳化水的加量,乳化溫度、時間、乳化設備剪切速率等,其中乳化設備的影響很大。
乳液的不穩定突出表現在破乳和分層,其分層速率可由斯托克斯( Stockes) 公式(1) 表示如下:
V = △ρ·d2·g/ (18η) (1)
式中:V —分層速率;
△ρ—兩相密度差;
d —乳粒半徑;
g —重力加速度;
η—外相粘度。
由式(1) 看出,要使乳液穩定不分層,即減小V ,則應盡可能減小兩相密度差△ρ和乳粒半徑d ,及增大乳液外相粘度η。對乳液來說,要使△ρ減小很困難,因此只有使乳液粒子盡可能細小、均勻。
乳化機的特點：
1、處理量大，適合工業化在線連續生產
2、粒徑分布范圍窄，分散效果佳
3、省時、高效、節約能耗
4、噪音低，運轉平穩
5、消除批次間生產的品質差異
6、*，物料100%通過分散剪切
7、水循環機械密封，密封效能好;
8、物料接觸面采用316L不銹鋼，拋光處理，達到GMP標準;
9、具有短距離、低揚程輸送功能
10、使用簡單，維修方便。
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| 標準流量 | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | 進出口尺寸 |
| 型號 | l/h | rpm | m/s | kW |
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| GR 2000/4 | 300-1,000 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25 / DN15 |
| GR 2000/5 | 3,000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40 / DN32 |
| GR 2000/10 | 8,000 | 4,200 | 23 | 15 | DN50 /DN 50 |
| GR 2000/20 | 20,000 | 3,000 | 23 | 31 | DN80 /DN 65 |
| GR 2000/30 | 40,000 | 1,500 | 23 | 55 | DN150 /DN 125 |
| GR 2000/40 | 70,000 | 1,500 | 23 | 95 | DN150 / DN125 |
| GR 2000/50 | 125,000 | 1,100 | 23 | 160 | DN200 / DN150 |
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產品的要求。
3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。
4 本表的數據因技術改動，定制而不同，正確的參數以提供的實物為準。
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