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產品簡介
高分子礦物纖維高速分散機，該設備是高分子礦物纖維加工的專用設備，通過高速運轉的分散組件產生強剪切與攪拌力，高效破除高分子礦物纖維團聚體，實現(xiàn)其與基體材料的均勻混合。能精準把控分散精度，避免纖維結構受損，保障復合材料力學、耐熱等性能穩(wěn)定，廣泛用于建材、汽車內飾等領域的高分子礦物纖維復合材料制備。
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礦物纖維的價格遠遠低于高分子聚合物的價格，而且可以高比例添加到塑料制品中，有效地降低生產成本，給企業(yè)帶來可觀的經濟效益。
高分子聚合物多為石油裂解的產物，而礦物纖維在塑料中的廣泛應用，可節(jié)約大量的合成樹脂，使有限的石油資源得到充分利用；而且因為添加礦物纖維的塑料可循環(huán)再使用，具有明顯的生態(tài)效益。
礦物纖維可明顯改善塑料制品的物理性能，擴大塑料制品的應用領域，礦物纖維與塑料制品的共混應用是跨學科跨行業(yè)的新興技術和材料的“聯(lián)姻"，礦物纖維的du特的結構與性能賦與了塑料制品更優(yōu)良的性能。
SID高速分散機可以高速高速，分散，乳化，均質等功能，設備轉速可達14000rpm，是目前國產設備轉速的4-5倍。研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩(wěn)，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續(xù)24小時不停機運行。
SID高速分散機采用變頻調速，各種規(guī)格、運轉穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續(xù)性強，對物料可進行快速分散和溶解，分散效果好，生產效率高，運轉平穩(wěn)，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。
SID分散機采取直立式設計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，低處出口的出料設計符合生產要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩(wěn)定，同時便于清潔。與物料接觸的材料根據(jù)生產要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，極大增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產生物理和化學變化而形成污染。采用了三層結構卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業(yè)。根據(jù)制藥規(guī)范要求，對分散腔和出料口進行表面處理，ji高的表面處理質量和無si角設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。
從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：
1.分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）
2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）
分散是至少兩種不相容液體構成熱力學不穩(wěn)定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩(wěn)定分散效果越好。
SID分散機的優(yōu)勢：
1、處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產；
2、粒徑分布范圍窄，勻度高；
3、省時、高效、節(jié)約能源；
4、精密鑄造的整體式機架和經精密動平衡測試的道轉子，確保整機運行噪音低、運轉平穩(wěn)；
5、消除批次間生產品質的差異；
6、無si角，物料99.99%通過粉碎分散剪切；
7、具有短距離，低揚程輸送功能；
8、使用簡單，維修方便；
9、可實現(xiàn)自動化設置；
10、 集裝式機械密封，保證物料無泄漏；
11、 單機處理量從1~120m3/h。
高速分散機其它參數(shù)：
高速分散機設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
高速分散機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
高速分散機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速分散機表面處理：拋光、耐磨處理
高速分散機進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍
高分子礦物纖維高速分散機設備參數(shù)表：
標準流量 | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | |||
L/H | rpm | m/s | KW | |||
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7500 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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