丁腈橡膠高速乳化機

產品簡介

丁腈橡膠高速乳化機是其冷法乳液聚合的核心設備，專為碳氫相與水相混合設計。以三級乳化頭實現14000rpm超高速旋轉，產生強剪切力，高效細化液滴至微米級。設備帶夾套控溫、精密密封，適配連續生產，能提升乳膠均勻性與聚合穩定性，保障橡膠耐油等關鍵性能。

產品型號：GRS2000

更新時間：2025-11-04

廠商性質：生產廠家

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丁腈橡膠高速乳化機

【丁腈橡膠的發展及生產工藝】

目前世界各國丁腈橡膠生產工藝流程多采用冷法乳液聚合連續生產，其工藝過程與丁苯橡膠類似。主要包括原料配制、聚合、單體回收、膠乳貯存及摻混、膠乳凝聚、干燥及壓塊包裝等工序。

①生產時，先將一定比例的丁二烯、丙烯腈混合均勻，制成碳氫相。在乳化劑中加入氫氧化鈉、焦磷酸鈉、三乙醇胺、軟水等制成水相，并配制引發劑等待用。

②將碳氫相和水相按一定比例混合后送入乳化槽，在攪拌下經充分乳化后送入聚合釜。

③在聚合釜內直接加入引發劑，進行聚合反應，反應熱量由列管內液氨蒸發排出。溫度控制在30℃或5℃時，轉化率可維持在70%～85%。

④而后分批加入調節劑，以調節橡膠的分子量。聚合反應進行至規定轉化率時，加入終止劑終止反應，并將膠漿卸入中間貯槽。

⑤經過終止后的膠漿，送至脫氣塔，經三級閃蒸脫除未反應的丁二烯，然后再借水蒸汽加熱真空脫出游離的丙烯腈。

⑥丁二烯經壓縮升壓后循環使用，丙烯腈經回收處理后再使用。

⑦經脫氣后的膠漿加入凝聚劑、防老劑及其它助劑后，過濾除去凝膠，用食鹽水凝聚成顆粒膠，經水洗后擠壓除去水分，再用干燥機干燥，然后包裝即得成品橡膠。經干燥后的橡膠含水量應低于1%，成品丁腈橡膠一般每包重25千克。

合成丁腈橡膠使用的主要設備有：聚合釜、閃蒸塔、脫氣塔、乳化機、干燥箱、干燥機等。

丁腈橡膠高速乳化機

【乳化機在丁腈橡膠合成中的應用】

丁腈橡膠合成中，碳氫相和水相需要進行混合乳化，乳化的好壞決定了丁腈橡膠合成的質量。傳統工藝中是通過攪拌機進行攪拌乳化，而乳化效果很差，目前大多數廠家已進行改進，通過乳化機來進行乳化。但是乳化機效果也參差不齊，一般分為高速乳化機和低速乳化機，一定前提下，乳化機的轉速越高，其乳化效果也好。

【SID高速乳化機在丁腈橡膠合成中優勢】

1、相比于高內低速乳化機，SID高速乳化機轉速更高，轉速為0-14000rpm；另外SID乳化機采用三級結構，有三組乳化頭，乳化更充分。

2、SID高速乳化機采用德國高精密機械密封，保證冷卻水可在車間連續24小時運行，滿足工業化生產要求。

3、SID高速乳化機帶有腔體夾套可進行乳化時可控制乳化的溫度，有利于乳化更好的進行。

丁腈橡膠高速乳化機

丁腈橡膠高速乳化機設備選型表：

標準流量		輸出轉速	標準線速度	馬達功率
L/H		rpm	m/s	KW
GRS2000/4	300	14000	44	4	DN25	DN15
GRS2000/5	1500	10500	44	11	DN40	DN32
GRS2000/10	3000	7500	44	22	DN50	DN50
GRS2000/20	20000	4900	44	45	DN80	DN65
GRS2000/30	40000	2850	44	75	DN150	DN125
GRS2000/50	60000	2000	44	160	DN200	DN150

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